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DTB結晶機介紹

DTB結晶器是一種高效率的結晶設備,由PLC控制物料溫度,其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、等行業的結晶作業。   DTB結晶器工作原理及特點原理:   結晶過程中,溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的決定性因素。本結晶機采用了專用的攪拌槳,且溫度、攪拌槳轉速可調易實現系統自控制,以適應各種物料結晶要求的。.

MVR蒸發結晶器使用的優點

MVR蒸發結晶器是一種多方應用于各類化工廠,食品廠的設備,可以用高效、節能的方式來處理客戶所需要的物料,結晶出客戶需要的產品。 (1)mvr蒸發器適用于含多種熱敏性物料的蒸發濃縮,連續進出料,加熱時間短,全流程不超過3分鐘。 (2)適合起泡性物料的蒸發濃縮,因加熱溫差小,熱交換溫和,加熱時間短,在工藝和設備上適合中藥提取液物料特性。 (3)適合大中小型企業的生產。

MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器,是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項技術。 二次蒸汽,經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。 早在60年代,德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。

企業優勢

板式蒸發器優點

一、熱傳導效率高 特殊的波紋狀板型產生高強度的湍流,比起傳統的管殼式蒸發器,它的傳熱系數得到了極大的提高。 二、結垢更少,維修方便 高強度湍流不僅僅減少了結垢,而且使得化學清洗更加有效。板式換熱器的靈活設計意味著熱傳導表面容易檢查,而且容易用機械方法清洗,只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊板。

對于含氯離子蒸發器的設備選擇材質

廢水蒸發器中的物料成分較復雜,而且大部分廢水中有氯離子存在,這就對設備材質的選擇提出了一個很嚴竣的要求。過去常常會選擇非金屬材質,例如石墨,例如玻璃鋼。但是石墨易壞,玻璃鋼不易制作加熱室。也有一些為了節約投資干脆采用碳鋼,壞了再換也比高材質合算。 現在,隨著廢水處理要求的不斷提高,同時鈦材價格的不斷下調,鈦材的選用成為對氯離子存在的腐蝕性物料的首選。首先,鈦材穩定可靠,使用壽命長,對于長期使用來說,成本并不比其它便宜材質高多少。其次,鈦材價格處于低位,相比其它材質來說,造價遠沒有從前那么大差距了。綜上近述,對于有氯離子腐蝕的廢水蒸發器來說,鈦材蒸發器是一種較好的選擇。

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非標與配件系列

脈沖袋式除塵器 脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器 一、簡介:   脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上,是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。      二、脈沖袋式除塵器的主要特點:   1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。   2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。   3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。   4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。   5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。   6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。 三、脈沖袋式除塵器工作原理:   含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升至設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。   脈沖袋式除塵器設備正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其余箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。   四、應用范圍:   廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
水膜除塵器 水膜除塵器水膜除塵器是利用分散洗滌液或分散含塵氣流而生成的液膜,使含塵氣體中的塵粒得以分離補集的一種除塵設備。 設備主體一般使用鋼板制成(大型設備為水泥澆筑),設備底部為為含塵氣體進口、液體排出口和清掃口;設備中上部設置噴淋裝置,由若干噴嘴組成,可以分一層或幾層,視設備高度而定。設備上部為除霧裝置,以除去由含塵氣體夾帶的液滴。設備上部為凈化氣體排出口,直接與煙筒或與排風設備相連。   其主體是有以下三部分組成: 1.1 進氣段 進氣管以下至設備底部部分,使煙氣在此間得以緩沖,均布于設備的整個截面。   1.2 噴淋段 自噴嘴至進氣管上口,氣液在此段進行接觸傳質,是設備的主要區段。   1.3 脫水段 噴嘴以上部分為脫水段,作用昰使大液滴靠自重降落,其中設置除霧器,以除掉小液滴,使氣液較好的分離。  2、性能特點:   3.1 結構簡單、制作容易;   3.2 便于采用防腐蝕措施;   3.3 阻力較小;   3.4 動力消耗較低;   3.5 不易被灰塵堵塞,經過改進除塵效率可達90%以上。

干燥產品系列

三元體專用盤式干燥機專用盤式干燥機 (一) 調控容易、適用性強 1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到佳。 2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。 3、物料的停留時間可以精確調整。 4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。 (二)操作簡單、容易 1、干燥機的開車、停車操作非常簡單。 2、停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 (三)能耗低 1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。 2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。 (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中 幾乎不含有粉塵。 2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、 有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便、占地面積小 1、干燥機整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。 三元體專用盤式干燥機
槳葉干燥機該設備間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能,單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質可以是水蒸汽,也可以是熱水、導熱油等,傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證的傳熱效果。槳葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸,殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。 槳葉干燥機
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DTB結晶機介紹

  • DTB結晶機介紹
  • DTB結晶器是一種高效率的結晶設備,由PLC控制物料溫度,其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、等行業的結晶作業。   DTB結晶器工作原理及特點原理:   結晶過程中,溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的決定性因素。本結晶機采用了專用的攪拌槳,且溫度、攪拌槳轉速可調易實現系統自控制,以適應各種物料結晶要求的。.

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MVR蒸發結晶器使用的優點

  • MVR蒸發結晶器使用的優點
  • MVR蒸發結晶器是一種多方應用于各類化工廠,食品廠的設備,可以用高效、節能的方式來處理客戶所需要的物料,結晶出客戶需要的產品。 (1)mvr蒸發器適用于含多種熱敏性物料的蒸發濃縮,連續進出料,加熱時間短,全流程不超過3分鐘。 (2)適合起泡性物料的蒸發濃縮,因加熱溫差小,熱交換溫和,加熱時間短,在工藝和設備上適合中藥提取液物料特性。 (3)適合大中小型企業的生產。
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MVR蒸發器工作原理

  • MVR蒸發器工作原理
  • MVR蒸發器,是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項技術。 二次蒸汽,經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。 早在60年代,德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。

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板式蒸發器優點

  • 板式蒸發器優點
  • 一、熱傳導效率高 特殊的波紋狀板型產生高強度的湍流,比起傳統的管殼式蒸發器,它的傳熱系數得到了極大的提高。 二、結垢更少,維修方便 高強度湍流不僅僅減少了結垢,而且使得化學清洗更加有效。板式換熱器的靈活設計意味著熱傳導表面容易檢查,而且容易用機械方法清洗,只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊板。
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  • 2018-12-29

    機遇與挑戰:MVR行業的下一個十年 MVR蒸發器

  • 2018-09-28

    MEE、TVR、MVR三種蒸發節能技術 蒸發是化工行業中常用的操作之一,在當今這個能源緊缺的社會,對于蒸發過程節能的研究顯得尤為重要。   蒸發裝置的運行成本主要取決于能耗,在穩定的操作條件下,進出系統的能量一定是平衡的。通過對蒸發裝置智能化熱配置,可以使系統的能耗滿足用戶各自不同的需求。通常采取三種基本技術來達到節能的目的:   1.多效蒸發(MEE)   2.熱力蒸汽再壓縮(TVR)   3.機械蒸汽再壓縮(MVR)   單獨采用以上一種技術就能大大降低能耗。為將投資和運行成本降到低,經常同時采用其中的兩種。對于非常成熟的蒸發裝置,可能使用全部的三項技術。   一、多效蒸發(MEE)   在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。   總溫差是第一效的允許加熱溫度和后一效的沸點之差,這個溫差在其中各效間分配,所以每效的溫差隨著效數增加而減少。由此,為了達到要求的蒸發量,各效的加熱表面積必須相應擴大,但溫差較低。下圖表明隨著蒸發裝置的效數增加,全部各效的總加熱表面積也呈線性比例增加。因此,投資費用大幅上漲,而節省的能量卻越來越少。   二、熱力蒸汽再壓縮技術(TVR)   熱力蒸汽再壓縮時,根據熱泵原理,來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力,即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高,使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作,沒有活動件,設計簡單而有效,并能確保高的工作可靠性。   使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽,即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效,或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。   三、機械蒸汽再壓縮技術(MVR)   機械蒸汽再壓縮時,通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作,給蒸汽增加能量。與用循環工藝流體(即封閉系統,制冷循環)的壓縮熱泵相反,因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作,故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后,冷凝液離開循環。加熱蒸汽(熱的一側)與二次蒸汽(冷的一側)被蒸發器的換熱表面分隔開來。   開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明:在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量,即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能,能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下,不需要一次蒸汽作為加熱介質。   在多效熱力蒸汽再壓縮系統中,待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中,如果有n效,冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且,蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽,動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水。然而,開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。為達到終的熱平衡,可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝,因此允許恒定的壓力比和穩定的操作條件。   采用機械蒸汽再壓縮的原因:   (1)單位能量消耗低   (2) 因溫差低使產品的蒸發溫和   (3)由于常用單效使產品停留時間短   (4)工藝簡單,實用性強   (5)部分負荷運轉特性優異   (6)運行成本低

  • 2018-09-28

    MVR零排放解決方案 摘要:MVR蒸發器MVR零排放解決方案 高鹽廢水處理零排放解決方案含有高濃度鹽分的無機廢水不僅無法采用生化等處理措施處理,反過來還嚴重影響生化系統對其它廢水的正常處理。高鹽廢水處理成為整個工廠廢水回用和零排放的嚴重制約因素,是必須突破的重點及難點。   為了給您提供經濟可靠的解決方案,會詳細了解客戶處理高鹽廢水的水量、組分及含量以及外界公輔條件(動力、位置等).假若廢水中鹽分較低或含有某些特定物質,可以采用HERO高壓膜系統對特定物質和低濃度鹽分進行預濃縮,達到一定濃度后進入熱力蒸發/結晶系統。  膜回收系統適應性強,一般可以處理較低濃度直至幾乎飽和的高鹽廢水,減少蒸發結晶裝置投資。熱力蒸發/結晶系統終分離得到高品質的冷凝水和固體鹽分。   蒸發結晶系統也是優的高濃鹽水零排放解決方案之一。  高度關注客戶對廢水處理的難點需求,以廢水零排放領域多行業應用的豐富實戰經驗為根基,并攜手國際、國內權威專家研發出具備自主知識產權的MVR蒸發結晶系統工藝,并提供完善的系統設計、設備選型、現場安裝、調試運行、售后跟進,全程體系化服務于客戶,全面保障系統運行的安全與穩定。    標簽:MVR MVR廢水 MVR蒸發器 MVR蒸發器

  • 2018-09-28

    MVR蒸發器工藝優勢 MVR蒸發器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發能量,從而減少對外界能源需求的一項節能技術。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用,和傳統的蒸發器相比較,MVR蒸發器具有以下優點:   1、節能效果非常顯著,MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效   2、不需要蒸汽加熱,只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行   3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且無需循環冷卻水   4、占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項目少   5、操作更加穩定可靠,全系統可做成組態控制高度自動化   6、在15℃-100℃的范圍內任意設定蒸發器溫度,特別適合有熱敏性質的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水,大大的節省投資管理。

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  • 2018-09-28

    MVR型連續蒸發結晶器的系統特點及節能原理 摘要:MVR型連續蒸發結晶器的系統特點及節能原理 MVR型連續蒸發結晶器的核心運作設備就是蒸汽壓縮機,通過蒸汽壓縮設備的運行才能帶動蒸發,結晶功能的體現。此款連續蒸發結晶器在系統特點和節能原理方面有很大優勢,具體體現在:   MVR型連續蒸發結晶器系統特點:   1。自動化程度高、運行成本低;清潔能源,熱效率高,功耗低,無污染。   2。體積小,移動性強;工業廢水"零排放"達到國家排放標準。   3。可以連續和間歇出料;待處理物料的適應范圍廣。   4。低溫蒸發、常溫蒸發;一體多效,節省制造成本。   MVR型連續蒸發結晶器節能原理:   1。不凝氣與原液進行換熱;用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,且低電耗;   2。將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換;蒸發產生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用;   3。蒸汽在系統內幾乎無損失;壓縮機電機采用轉速變頻控制。   我公司是專業生產連續蒸發結晶器的企業,能為客戶提供各種類型的連續結晶器、連續蒸發結晶器,有需要的話歡迎聯系我們 標簽:MVR蒸發結晶器

  • 2018-09-28

    MVR蒸發結晶器使用的優點 摘要:MVR蒸發結晶器使用的優點 MVR蒸發結晶器是一種多方應用于各類化工廠,食品廠的設備,可以用高效、節能的方式來處理客戶所需要的物料,結晶出客戶需要的產品。 (1)mvr蒸發器適用于含多種熱敏性物料的蒸發濃縮,連續進出料,加熱時間短,全流程不超過3分鐘。 (2)適合起泡性物料的蒸發濃縮,因加熱溫差小,熱交換溫和,加熱時間短,在工藝和設備上適合中藥提取液物料特性。 (3)適合大中小型企業的生產。 (4)MVR蒸發過程中產生的汽和冷凝水形成封閉系統,達到零排放零污染。 (5)節能:沒有廢熱蒸汽排放,節能效果十分顯著,相當于10效-20效蒸發器。 (6)環保:設備可以不需要生蒸汽、不要鍋爐、不需要燒油(煤)、不需要冷卻水,只要有電,就可以進行蒸汽回收。從而降少了二氧化碳二氧化硫的排放,減少了粉塵和固體廢渣的排放,減少污染,改善環境。 (7)自動化程度高:mvr蒸發器配置采用自動控制系統,技術先進,質量可靠。整個降膜蒸發器實現在從原液加注預熱蒸發清洗保養等步驟的自動化控制。避免人為失誤,降低人力成本,提高產品質量。 (8)占地面積較小:MVR蒸發濃縮設備由于采用了的蒸汽回收系統來循環使用二次蒸汽,提高了能效,因此比傳統蒸發器緊湊。如無需鍋爐、管網和冷水塔的配套占地,大大節約土建費用。 (9)加熱溫差小:可以在60-100℃任何溫度下蒸發,對于易結垢結晶的物料,減少設備結垢的幾率,同時對熱敏性物料的破壞程度降到了最低,不易產生爆沸現象。 (10)維護簡單方便,設備連續運轉周期長:因為傳動部件少,主體設備簡單,易損耗品少,這樣為以后的維護帶來方便,節省財力物力人力。 (11)高效蒸發器除了多效蒸發器外更多指mvr蒸發器操作簡單:簡單操作,可以有工控機、PLC、單片機、各種控制系統供用戶選擇,節省人力,原則上不需要人員來管理,完全避免因為人為原因的誤操作給用戶帶來的巨大損失。 (12)熱效率高:因為所需的設備少,有增減了保溫,這樣就減少了蒸發結晶器中與環境溫度的溫差,對環境熱損失減到最低,并且增加余熱回收系統,冷凝水顯熱利用率高。 (13)制作成本低:主體設備的材料、管網的管件、閥門等大大的減少,人工制作費用的降低、設備制作周期、安裝調試的周期都大大的縮短。 (14)適合新建工廠的使用:在新的開發區或各種資源緊缺的情況下,可以完全不耽誤使用。 (15)不是壓力容器:特別是對于化工廠,對蒸發器要求比較嚴格,對傳統多效蒸發器的第一效要求是必須是壓力容器。 (16)公用設施少:不需要蒸汽系統、冷卻水系統。 標簽:mv蒸發器

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    MVR蒸發器工作原理 MVR蒸發器,是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項技術。 二次蒸汽,經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。 早在60年代,德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。 其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。 標簽:mvr蒸發器

  • 2018-09-28

    DTB結晶機介紹 摘要:DTB結晶機介紹 1、DTB結晶器   DTB結晶器介紹:   DTB結晶器是一種高效率的結晶設備,由PLC控制物料溫度,其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、等行業的結晶作業。   DTB結晶器工作原理及特點原理:   結晶過程中,溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的決定性因素。本結晶機采用了專用的攪拌槳,且溫度、攪拌槳轉速可調易實現系統自控制,以適應各種物料結晶要求的。   DTB結晶器特點:   1、是一種典型的晶漿內循環式結晶器   2、具有良好的流體動力學效果   3、開發了專用螺旋漿,實現了高效內循環,而幾乎不出現二次晶核   4、很少出現內壁結疤現象   5、用于藥廠可滿足GMP要求   6、晶漿過飽和度均勻,粒度分布良好,實現了高效率   7、能耗低   8、可安裝淘洗腿實現連續生產操作   9、本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器   10、可進行冷卻結晶,也可用于真空蒸發冷卻結晶   11、轉速低,調控容易,適用性強,運行可靠,故障少。   DTB結晶器應用范圍:本設備廣泛應用于化工、輕工、醫藥等行業。導流筒結晶機工作狀態生化企業利用重結晶提純原料藥品。   2、OSLO結晶器   OSLO結晶器介紹   OSLO結晶器分為蒸發式OSLO結晶器和冷卻式OSLO結晶器兩大類。蒸發式OSLO結晶器是由外部加熱器對循環料液加熱進入真空閃蒸室蒸發達到過飽和,再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長,由于OSLO結晶器的特殊結構,體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長,依次是體積較小的溶液;冷卻式OSLO結晶器冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和,再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長,由于OSLO結晶器的特殊結構,體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優先生長。因此OSLO結晶器生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大。并具有連續操作、勞動強度低等優點。   OSLO結晶器工作原理及特點:   1、由于OSLO的本身特殊結構使生產出的產品具有顆粒較大,粒度分布較窄的優點;   2、溶液循環量較大,溶液的過飽和度較小,不易產生二次晶核有利于結晶操作;   3、可連續生產,產量可大可小;   4、清液循環不存在晶體破碎問題;   5、懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件,d>20μ;   OSLO結晶器應用范圍:本設備廣泛應用于化工、輕工、醫藥等行業。 標簽:DTB結晶機介紹 DTB結晶機

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